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        有機肥動態配料稱重系統

          詳細描述:原料由員工用叉車行駛至加料口手動加料(4種粉狀料、1種顆粒狀料)至儲料倉,儲料倉嵌入料位檢測功能、通過紅綠指示燈來提示現場加料狀態、綠燈即為空載、紅燈為滿載狀態。...
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               原料由員工用叉車行駛至加料口手動加料(4種粉狀料、1種顆粒狀料)至儲料倉,儲料倉嵌入料位檢測功能、通過紅綠指示燈來提示現場加料狀態、綠燈即為空載、紅燈為滿載狀態。啟動生產線系統后、給料皮帶機根據系統設定流量工作,由西門子變頻器作為執行單元、計量皮帶機進行動態計量、5種原料按照配方比動態稱重、精度達5‰!此時系統自動檢測堵料或缺料狀態并通過儲料倉嵌入的氣錘振動器進行輔助卸料,卸料正常系統自動根據設定程序運行、如果輔助卸料執行失敗系統直接通過聲光報警器來提示操作人員。系統設定在配料之前混合機及主輸送機必須為開啟狀態,當一個配料周期結束后混合機完成成品料加工,并卸料至緩存倉、由兩臺25-40KG包裝機分別完成產品料包裝、上袋方式為人工。經自動封包后轉入下道工序。由倒包輸送機進行袋裝反向、經整平輸送機進行預碼垛準備,通過紅外點位控制配合碼垛機器人工位預備。此方案設計一臺碼垛機器人分裝兩條成品袋輸送線,大大提高生產效能。碼垛盤由托盤庫自動送如工位,提高生產速度的同時進一步實現全自動化生產模式!

               原料和成品稱重數據統一上傳至DCS管控軟件、各設備運行具備手動及自動兩種工作模式、并顯示工作狀態指示,實現統一管控。數據報表及臺班記錄能遠程調取查詢。

             

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